焊錫絲焊接時(shí)為什么不易上錫？
在進(jìn)行焊錫絲焊接時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到烙鐵頭不粘錫的現(xiàn)象，是由多種原因造成的，
原因主要以下幾點(diǎn)：
（1）烙鐵頭的溫度設(shè)置得過(guò)高，如果焊錫絲焊接溫度超過(guò)400度超過(guò)極易使沾錫面
氧化，從而使電子元器件和電路板焊接不上或出現(xiàn)灰色焊點(diǎn)。最好是在進(jìn)行焊錫絲
作業(yè)時(shí)調(diào)好烙鐵頭的溫度，推薦使用恒溫烙鐵焊接焊錫絲。
（2）在進(jìn)行焊錫絲焊接時(shí)未將沾錫面全部加錫，焊錫面和電子元器件加的錫不夠多，
導(dǎo)致焊錫絲焊接不穩(wěn)。最好是在進(jìn)行焊錫絲焊接時(shí)先對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，以減少不良焊
點(diǎn)的出現(xiàn)。
（3）在焊接焊錫絲時(shí)助焊劑加的過(guò)少，或者是使用活性助焊劑，使得焊錫表面很快
氧化，也會(huì)導(dǎo)致不粘錫的情況。最好是不要使用水溶性助焊劑，在進(jìn)行高溫焊接時(shí)會(huì)
腐蝕損傷烙鐵頭。焊接焊錫絲推薦使用松香助焊劑。
（4）擦烙鐵頭用的海綿太臟或者是含硫量過(guò)高，使得烙鐵頭被損壞，導(dǎo)致焊錫絲焊接
時(shí)不粘錫。
（5）如果接觸到有機(jī)物也會(huì)導(dǎo)致焊錫絲焊接的電烙鐵不粘錫，例如塑膠，潤(rùn)滑油或
其他化合物。
（6）廠商使用的焊錫絲含錫量過(guò)低，或者是買到錫渣做的焊錫絲，也會(huì)導(dǎo)致焊錫絲
很差的焊接效果。質(zhì)量好的焊錫絲利用率才會(huì)高，才能節(jié)約成本。
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